力士樂(lè)電磁閥的清洗步驟和使用的點(diǎn)
力士樂(lè)電磁閥一般用金屬制造,作成成對(duì)的金屬密封面。密封面加工得光滑平整,從而使密封面間的間隙很小,再加上較大的壓力使其間隙接近密合從而達(dá)到不漏或泄漏很少,以滿足使用的要求。同時(shí)還要在打開時(shí)減少水流阻力,因此作成的型式。
即在力士樂(lè)電磁閥處將管道斷開,在兩個(gè)斷開面處一般鑲上兩個(gè)質(zhì)密、易于加工、不易生銹的銅密封圈,在兩個(gè)斷開密封面之間加上一個(gè)兩側(cè)均鑲有銅密封圈的閘板,上部再加上操作機(jī)構(gòu)使閘板能上下移動(dòng)以控制閘閥的開關(guān),為了使密封面有較大的壓力,將閘板作成楔形以使由操作螺旋絲杠所產(chǎn)生的較大的向下豎向操作力變成橫向 大的推力以增加密封面的密封壓力。
在這種構(gòu)造的原理下,由于絲杠連接方式不同,又分為明桿和暗桿;由于閘板構(gòu)造不同,又分為楔形和平形閘閥;再按不同工作的壓力,不同標(biāo)準(zhǔn),不同口徑而制作出各種規(guī)格的閘閥。
力士樂(lè)電磁閥的不同:
,密封材料上:彈性軟密封力士樂(lè)電磁閥是對(duì)閥座的密封材料而言的,硬密封是用閥座材料加工,與閥芯(球體)的配合精度,一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料,因軟密封材料有一定的彈性,因此對(duì)加工精度要求相對(duì)硬密封會(huì)低。
,制造工藝上:由于很多的化工,機(jī)械的工作環(huán)境比較復(fù)雜,很多都是高溫高壓,介質(zhì)的摩擦阻力大,腐蝕性強(qiáng),現(xiàn)在技術(shù)進(jìn)步了,各種材料的運(yùn)用的比較了,加工等方面都可以跟上了,使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。
其實(shí)力士樂(lè)電磁閥原理和軟密封的是一樣的,只是由于是金屬之間的密封,要考慮到金屬之間的硬度關(guān)系,以及工況,走的什么介質(zhì)等方面。
一般都要求做硬化處理,力士樂(lè)電磁閥之間要不斷的研磨使其達(dá)到密封。硬密封閘閥周期長(zhǎng),加工比較復(fù)雜,硬密封球閥做不容易。
力士樂(lè)電磁閥的使用點(diǎn):
1、安裝快捷
力士樂(lè)電磁閥采取溝槽卡箍接洽和相應(yīng)的管件安置管路,動(dòng)工中不需要焊接,也不需要二次鍍鋅和二次安裝,安裝效率大大提升。
2、操作簡(jiǎn)便
力士樂(lè)電磁閥的卡箍連接處具有重量輕、螺栓數(shù)目少、安置方便的點(diǎn),即便是新手也能輕松使用。
3、
力士樂(lè)電磁閥的科技含量水平非常高,帶有新穎的C型橡膠密封圈,能夠?qū)崿F(xiàn)三重密封,確保連結(jié)處的密封性和性。
4、使用
力士樂(lè)電磁閥相應(yīng)的管件的安裝過(guò)程中,只需要進(jìn)行機(jī)械組裝,無(wú)須焊接,沒(méi)有明火,因此,不會(huì)出現(xiàn)焊渣等雜物,可確保工地平安,對(duì)嚴(yán)禁煙火的工況,尤其適合。
5、
由于溝槽閥門安裝快捷、容易上手,而且安裝的返修率低,因而綜合安裝成本較普通蝶閥可節(jié)省30-50%。
6、占用空間小
力士樂(lè)電磁閥卡箍所占空間約為普通法蘭的70%,同時(shí)由于緊固螺栓數(shù)目少且適用性強(qiáng)的原因,非常適合在空間狹窄的工況中使用。
7、維護(hù)簡(jiǎn)單
力士樂(lè)電磁閥只要安裝妥貼,管道等配件一次試壓合格,即可 運(yùn)行,平時(shí)無(wú)須維護(hù),零配件可保用數(shù)十年。
8、適用性強(qiáng)
力士樂(lè)電磁閥箍幾乎可以適用市面上所有的無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等金屬管材。
9、可實(shí)現(xiàn)管路的柔性連結(jié)
柔性溝槽式卡箍連結(jié)的管路呈柔性體系,能吸取管子因溫度改變發(fā)生的長(zhǎng)度位移,容許管子有必定偏移角度。
力士樂(lè)電磁閥清洗步驟:
1、安裝車間 潔凈,或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域,例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人 身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。
3、裝配用工具 在裝配前進(jìn)行脫脂清洗,潔凈。
力士樂(lè)電磁閥的零部件在組裝前 經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6、用無(wú)紡布或者濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,直至沒(méi)有臟色。